齐重数控携4台全新机床产品及1项核心技术惊艳亮相数控机床制造领域

国内重型数控机床领域的领军企业——齐重数控装备股份有限公司（以下简称“齐重数控”）在行业重要展会上震撼亮相，携其最新研发的4台全新机床产品及1项突破性核心技术，向业界展示了其在高端数控机床制造领域的深厚实力与创新成果。

四款新机床产品齐发，覆盖高端制造需求

本次展会上，齐重数控隆重推出了四款全新机床产品，分别为：

1. 高精度数控立式车床：该机床采用先进的热对称结构设计和高刚性铸铁床身，配备高分辨率光栅尺闭环控制，定位精度可达微米级，特别适用于航空航天、能源装备等领域大型精密回转体的加工。

1. 重型数控卧式车床：针对大型轴类、盘类零件加工而设计，最大回转直径达2.5米，承重能力显著提升，搭载高性能伺服驱动系统和智能化人机界面，可满足船舶、重型机械等行业的高效加工需求。

1. 五轴联动数控龙门加工中心：融合五轴联动控制技术，可实现复杂曲面零件的高精度加工，广泛应用于模具制造、航空航天结构件等领域。该机床配备高速电主轴和自动换头系统，有效提升加工效率和柔性。

1. 数控滚齿机：专为大型齿轮加工设计，采用先进的数控展成运动算法和闭环控制技术，可加工高精度硬齿面齿轮，适用于风电、矿山机械等行业的齿轮批量生产。

一项核心技术突破：智能热变形补偿技术

除机床产品外，齐重数控还重点发布了一项自主研发的核心技术——智能热变形补偿技术。该技术通过多传感器实时监测机床关键部件的温度场变化，结合嵌入式智能算法建立热误差模型，实现对机床热变形的动态补偿。

该技术可显著降低因热变形导致的加工误差，使机床在长时间连续加工中保持稳定的精度表现，尤其适用于大型、重型机床的长时间作业场景。经实测，应用该技术后，机床的加工精度稳定性提升30%以上，有效延长了机床的高精度保持周期，为用户创造更高的生产价值。

创新驱动，引领数控机床制造升级

齐重数控此次展出的产品和核心技术，充分体现了企业在高端数控机床领域的持续创新能力和对市场需求的精准把握。齐重数控持续加大研发投入，聚焦数控机床的智能化、高精度和高可靠性，已形成覆盖重型车床、铣床、齿轮加工机床等多系列的产品矩阵。

业内专家表示，齐重数控此次发布的新产品与核心技术，不仅丰富了国产高端数控机床的产品线，更在热变形补偿等关键技术上取得了实质性突破，对推动我国数控机床行业向高端化、智能化方向发展具有积极意义。

未来展望

齐重数控表示，未来将继续秉承“精益求精、创新超越”的企业精神，深化产学研合作，加快数字化、智能化技术与机床制造的融合，为国内外用户提供更具竞争力的高端装备和整体解决方案，助力中国制造迈向更高水平。